전문 채굴 및 터널링 도구를 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?

• 개요:지하 광산 채굴 및 터널링은 기계 장비에 있어 가장 까다로운 환경 중 하나입니다. 절삭 공구는 극심한 충격력, 심각한 마모, 그리고 지속적인 작동 스트레스에 노출됩니다. 모든 절삭 공구의 성능과 신뢰성은 굴진 속도, 운영 비용, 장비 상태, 그리고 가장 중요한 안전에 직접적인 영향을 미칩니다.

• 과제 및 요구 사항:공구의 조기 마모로 인해 생산이 중단되고 값비싼 예기치 못한 가동 중단 시간이 발생하고 있습니까? 픽 파손으로 인해 커터 헤드가 손상되고 안전이 위협받고 있습니까? 낮은 절삭 성능으로 인해 이송 속도가 저하되고 에너지 소비가 증가하고 있습니까? 이러한 중요한 문제들은 우수한 품질의 용도별 맞춤형 절삭 공구에 투자함으로써 해결할 수 있습니다.

  
  

• 리뉴얼의 가치 제안: 창저우 리뉴얼 머시너리는 지질학적 난제에 대한 깊은 이해를 바탕으로, 첨단 야금 및 정밀 엔지니어링 기술을 활용하여 내구성이 뛰어나고 다음과 같은 이점을 제공하도록 설계된 광산 및 터널링 장비를 제작합니다.

• ● 침투율과 전반적인 생산성(시간당 톤 또는 일당 미터)을 극대화합니다.

• ● 공구 소모량과 톤/미터당 비용을 획기적으로 줄입니다.

• ● 치명적인 공구 고장을 최소화하여 작업 안전성을 향상시킵니다.

• ● 절단 헤드, 드럼, 체인 등의 주요 장비가 과도한 마모로부터 보호되도록 하십시오.

• ● 효율적인 자재 취급을 위해 입자 크기가 균일해야 합니다.

• 지질학적 조건(암석/석탄층)을 분석하십시오: 이것이 가장 중요합니다.

• ● 암석 강도:암석의 일축 압축 강도(UCS)는 얼마입니까? 이는 암석을 파괴하는 데 필요한 힘을 결정합니다.

• ● 마모성:석영 함량이 높으면 마모가 빠르게 진행됩니다. 따라서 공구 재질과 경화 표면 처리는 그에 맞춰 선택해야 합니다.

• ● 이질:경도가 다양한 혼합면 조건에 직면하고 계십니까? 이러한 상황에는 인성과 내마모성을 모두 갖춘 다용도 도구가 필요합니다.

• ● 가스가 많은 환경(석탄):석탄 채굴에서는 메탄 점화를 방지하기 위해 스파크 감소 안전 장치가 필수적입니다.

• 장비에 맞는 도구를 선택하십시오:

• 해당 공구는 특정 장비(예: 로드헤더, 연속 채굴기, 장벽식 채굴기, TBM) 및 해당 장비의 절삭 헤드/드럼 설계 및 홀더 시스템과 호환되어야 합니다.

• 픽/공구의 설계 및 재질을 꼼꼼히 검토하십시오:

• ● 카바이드 팁:공격 지점은 바로 여기입니다. 특정 과제에 맞춰 재질을 선택해야 합니다(충격에 대한 인성, 마모에 대한 경도). 형상(예: 원뿔형, 방사형)은 관통력과 내구성에 영향을 미칩니다.

• ● 스틸 바디:고강도 내피로성 강철로 단조하고 적절한 열처리를 거쳐야 엄청난 굽힘력과 충격력을 견딜 수 있으며 파손되지 않습니다.

• ● 브레이징 무결성:초경 팁과 강철 본체 사이의 접합은 팁 손실을 방지하기 위해 완벽해야 하며, 팁 손실은 흔한 고장 원인입니다.

• ● 유지 보수 시스템:피크 자루의 디자인과 슬리브 및 클립과의 상호 작용은 적절한 회전(균일한 마모 보장)과 안전한 고정을 위해 매우 중요합니다.

• 총 소유 비용(TCO)을 평가하십시오.

• 가장 저렴한 제품이 항상 가장 경제적인 것은 아닙니다. 우수한 공구는 초기 비용이 더 많이 들 수 있지만, 수명이 길어지고 공구 교체로 인한 기계 가동 중단 시간이 줄어들며 생산량이 증가하여 총소유비용(TCO)을 절감할 수 있습니다. 톤당 비용 또는 미터당 선적 비용을 계산해 보십시오.